目前有的工廠為了追求產量，對TPM管理不，造成設備故障頻繁發生，設備有效作業率日趨下降，導致產品質量下降。這樣的設備管理狀況已嚴重影響工廠企業的發展。
企業的設備大部分是在高溫、粉塵等工況惡劣的環境中工作，而且還缺乏必要及時的維護保養。為了獲得更高的設備綜合效率和追求設備壽命周期費用的經濟性以適應市場競爭的需要，工廠企業急需建立自主維修體製，全麵推行TPM管理思想指導下的點檢定修製。
對於工廠企業來說，要真正落實設備管理體係，首先需要完善現場管理四要素，即：6S活動、清除六源、可視化管理。隻有做好現場四要素的管理工作，才能改善設備工作環境、預防和消除六源、規範設備現場的日常維護、為有效開展點檢定修製打下良好基礎。。
除了做好設備生產現場管理，還需要完善設備管理的自主維修的體製和機製，基本方麵是要規範設備操作人員的日常點檢工作內容及執行效果。設備點檢定修是一種科學的TPM管理模式，它是在全員維修思想的指導下，按照八定的方法對設備實施全麵管理。
點檢定修製就是以點檢為核心對設備運行技術狀態進行動態管理的一種新體製，在這種體製的指導下，使傳統的以修為主的管理思想轉變為以防為主，實現設備技術管理和設備經濟管理相結合，形成使用、點檢、維護三方共同對設備負責的點檢管理模式。
需要通過TPM管理培訓加強點檢員業務能力和技能水平，這是因為推進點檢關鍵一環在於點檢員的綜合素質和業務能力，所以，要迅速建立起一支規範化，標準化，素質高設備點檢員隊伍，並賦予相應的職責和權利。
通過讓了解設備狀況的點檢員掌握編製點檢標準、點檢計劃、備件材料的權利，並承擔指導、監督和檢查操作人員日常點檢的職責。使得點檢管理模式沿著一個全新的軌道向前推進。
為做好現場點檢管理，點檢員必須正確選擇設備的點檢部位，明確點檢的項目和內容，明確正常、異常的判斷標準，正確選擇點檢的方式和工具，嚴格按點檢的周期、點檢人、點檢計劃表進行點檢，按規定選擇點檢記錄方式、點檢路線，落實檢查結果的處理和反饋程序等。
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