護管理挑戰
1）長期不間斷生產，缺乏有效的預防性維護，易導致自動化生產故障停機風險，造成巨大損失。
2）公司規模大，設備多，類型多，分布在不同車間，維修易找不到對應設備，設備維修管理難。
3）產線狀態、設備狀態，設備故障和人員排班等相關數據信息無法同步。
解決方案
1）依照ISO55000和TPM相關標準，梳理設備維修、保養、點巡檢工作流程，結合企業設備特點，確立各項維護作業的標準，製定了《設備維護管理的相關流程和作業標準》。
2）製定《設備資產編碼和數據規範》，整理所有設備資產數據，建立設備管理模塊。
3）通過大屏看板展示重點產線狀態，所有設備狀態，設備故障和人員的排班情況。
建設成效
1）通過係統建立的標準維修流程進行工單高效流轉，實現自動提醒，催辦，並隨時查詢工單完成情況。維保計劃的自動派單，進行有計劃的保養，點巡檢，有效降低設備故障停機次數。
2）所有設備統一在設備管理進行維護，一物一碼，操作工進行問題掃碼上報，維修工可以找到對應維修設備 ，提高響應效率。
3）所有人員可以通過大屏關注重點產線，設備故障和人員的安排，實現信息同步。按照大屏看板數據進行每日會議分析。
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